Principiul de funcționare al unei mașini de tăiat cu laser este de a iradia suprafața materialului cu un fascicul laser de înaltă energie, făcând ca materialul să se topească rapid, să se evapore sau să atingă punctul de aprindere. În același timp, fluxul de aer de mare viteză elimină materialul topit sau ars, realizând astfel tăierea. În acest proces, acuratețea și stabilitatea fasciculului laser au un impact crucial asupra calității tăierii.
În primul rând, calitatea fasciculului laser este un factor important care afectează rotunjimea tăierii. Calitatea fasciculului laser este influențată de diverși factori, cum ar fi performanța laserului în sine, curățenia componentelor optice și ajustarea căii optice. Dacă fasciculul laser are probleme precum astigmatismul și instabilitatea fasciculului, găurile circulare tăiate nu vor fi suficient de rotunde.
În al doilea rând, caracteristicile materialului pot avea, de asemenea, un impact asupra rotunjimii de tăiere. Materialele diferite au absorbție, reflectivitate și conductivitate termică diferite ale laserelor, care afectează direct efectul de tăiere. De exemplu, anumite materiale metalice sunt predispuse la deformare termică sub iradierea laser, ceea ce duce la forma distorsionată a găurilor circulare tăiate.
În plus, setarea parametrilor de tăiere este, de asemenea, un factor cheie care afectează rotunjimea tăierii. Setarea parametrilor precum puterea laserului, viteza de tăiere și presiunea gazului auxiliar trebuie optimizată pe baza caracteristicilor materialului și a cerințelor de tăiere. Dacă parametrii nu sunt setați corespunzător, poate duce la rezultate de tăiere nesatisfăcătoare și la apariția unor găuri circulare necirculare.
Deci, cum să rezolvi problema mașinilor de tăiat cu laser care tăie găuri necirculare?
1. Inspectați și întrețineți în mod regulat mașina de tăiat cu laser pentru a asigura performanța stabilă a laserului, componente optice curate și fără poluare și ajustarea precisă a căii optice.
2. Selectați parametrii de tăiere corespunzători pe baza caracteristicilor materialului, inclusiv puterea laserului, viteza de tăiere și presiunea gazului auxiliar, pentru a asigura stabilitatea și acuratețea în timpul procesului de tăiere.
3.În timpul procesului de tăiere, deformarea termică a materialului poate fi redusă prin adăugarea de suporturi auxiliare sau prin utilizarea dispozitivelor de fixare, îmbunătățind astfel rotunjimea de tăiere.
4. Pentru unele materiale sensibile la laser, pot fi încercate alte metode de tăiere, cum ar fi tăierea mecanică sau tăierea cu apă, pentru a evita efectele termice cauzate de tăierea cu laser.
În rezumat, problema găurilor necirculare tăiate de mașinile de tăiat cu laser este rezultatul lucrului împreună de mai mulți factori. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se ia în considerare și să se optimizeze în mod cuprinzător mai multe aspecte, cum ar fi calitatea fasciculului laser, caracteristicile materialului și setările parametrilor de tăiere. Numai în acest fel ne putem asigura că mașina de tăiat cu laser obține efectul de tăiere ideal în timpul procesului de tăiere a găurilor rotunde.